催化燃燒設備處理廢氣流程

催化燃燒設備是一種新型的氣體凈化處理設備。主要是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術都用到這一單元操作。

由于其工作原理類似洗滌過程，故名催化燃燒設備。催化燃燒設備由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環水導熱。

工作原理

本凈化裝置成套系統是根據吸附（效率好）和催化燃燒設備（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過濾器：待處理的有用廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有用廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力好特性，將有用廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；

3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有用物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭生產。脫附下來的有用物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為性能穩定的CO2和H2O排出，當有用廢氣濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附生產。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，生產后的活性炭可用于下次吸附。

該設備可采用多氣路連續工作，工作量較大時設多個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有用廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來多臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。